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化工回轉(zhuǎn)窯的啟停步驟
[2025-9-6 15:16:33]
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　　化工回轉(zhuǎn)窯作為化工生產(chǎn)中的核心設備，其啟停操作直接影響設備壽命、生產(chǎn)安全及產(chǎn)品質(zhì)量。下面為大家梳理一下該設備的標準啟停流程，為操作人員提供技術參考。
　　1、啟動前準備：筑牢安全防線
　?。?）設備檢查：確認窯體、傳動裝置、密封結(jié)構(gòu)無裂紋或磨損，檢查托輪與擋輪間隙是否符合設計要求（通常為3-5mm），避免運行中窯體偏移。
　?。?）潤滑維護：對主減速機、托輪軸承等關鍵部位加注高溫潤滑脂（如二硫化鉬鋰基脂），確保油位在視窗1/2-2/3處，減少啟動阻力。
　?。?）系統(tǒng)聯(lián)動：檢查冷卻水系統(tǒng)流量（建議≥5m3/h）、壓縮空氣壓力（0.6-0.8MPa）及燃氣管道密封性，確保輔助系統(tǒng)正常運行。
　?。?）空載試車：手動盤車確認化工回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動靈活，啟動主電機進行低速空載運行（0.5-1r/min），持續(xù)30分鐘以上，監(jiān)測振動值≤4.5mm/s、軸承溫度≤65℃。
　　2、啟動操作：分階段準確控制
　?。?）低溫預熱：以1-2℃/min的速率升溫至200℃，保持2小時，驅(qū)除窯內(nèi)濕氣，防止耐火材料爆裂。
　?。?）中溫烘窯：繼續(xù)升溫至500℃，投入輕質(zhì)物料（如石英砂）進行循環(huán)烘烤，促進耐火磚均勻膨脹，此階段需嚴格控制升溫速率≤3℃/min。
　?。?）投料生產(chǎn)：當窯尾溫度穩(wěn)定在800℃以上時，啟動喂料系統(tǒng)，逐步增加負荷至設計產(chǎn)能，同步調(diào)整燃燒器火焰長度（通常為窯直徑的0.8-1.2倍），確保物料充分煅燒。
　　3、停機流程：梯度降溫保護
　?。?）停止喂料：提前2小時切斷物料供應，讓窯內(nèi)物料排空，避免殘留物料碳化損傷窯襯。
　?。?）降溫控制：以5-10℃/h的速率降溫，當窯尾溫度降至300℃時，關閉燃燒系統(tǒng)，改用自然通風冷卻。
　?。?）停機維護：窯體完全冷卻后，檢查耐火磚磨損情況，對松動部位進行錨固處理，同時清理窯尾積料，防止下次啟動時堵塞。
　　通過標準化啟停操作，化工回轉(zhuǎn)窯可實現(xiàn)連續(xù)運行周期延長30%以上，單位產(chǎn)品能耗降低15%，為化工生產(chǎn)的安全高效運行提供保障。
相關標簽：化工回轉(zhuǎn)窯